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水泥的制作流程

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水泥的制作流程

发布日期:2019-07-31 作者: 点击:

水泥的制作过程是很复杂的。水泥的生产主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其中,制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。 


(一)生料制备 

生料制备的主要任务是:将原料经过一系列的加工过程后,制成具有一定细度,化学成分符合要求,并且均匀的生料,使其符合煅烧要求。 

首先将石灰石、石膏、萤石经过滚式破碎机,在两对相对旋转的滚轮之间受到挤压而被破碎。破碎后的物质由喂料机喂入烘干磨内,在烘干仓经过烘干,又经过细磨仓初次粉磨后,由磨出部御出。出磨物料由提升机和空气输送入两台离心式选粉机中进行分选,产品经斜槽和螺旋泵输送入仓,粗粉则由粗粉提升机和斜槽输送入细磨仓。经过生料磨磨出的生料,在喂入窑中煅烧以前,必须经过调配和混合,使获得成分符合要求及均一的生料浆(或生料粉)。

 生料的准备 

· 石灰石是水泥生产的主要原材料,大多数工厂都位于石 灰石采石场附近,以尽量降低运输成本。 

· 通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、 硅土和黄铁矿 ) 的提取。 

· 原料被送至破碎机,在那里经过破碎或锤击变成碎块。 

· 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存,以防受外界环 境的影响,同时也可更大程度地减小灰尘。 

· 在大多数情况下,采石场和水泥厂会需要分离的或单独 的电源设备。 

生料磨 

· 在生料磨车间,原料被磨得更细,以保证高质量的混合。 

· 在此阶段使用了立磨和球磨,前者利用滚筒外泄的压力 将通过的材料碾碎,后者则依靠钢球对材料进行研磨。 

· 至今为止,生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎 

材料,而是转化成了热能损耗。因此这里就存在一种经 济化的需求,希望能够对生料磨车间进行调节,将能量 损失保持在尽可能低的水平。 

· 使用一种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。 

· 生料终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合

(二)熟料煅烧 

熟料煅烧的主要任务是将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 

生料粉和生料浆由窑尾送入窑内,随窑体不断回转而缓缓向前。煤粉随一次空气入窑,与通过冷却机进入窑内的二次空气混合燃烧。生料或料浆受热后渐渐失去水分,进行予热,分解,起化学变化。物质温度升高至1300—1450—1300时,生料便逐渐变成部分熔融状态,烧结成熟料,出窑的熟料经冷却机,输送设备入熟料场堆。 

序号 各带名称 物料温度 主要反应 

1 干燥带 20-150 料浆水分蒸发 

2 予热带 150—600 粘土脱水并分解 

3 分解带 600—900 石灰石中碳酸镁分解,碳酸钙分解,形成铁酸二钙,铝酸一钙 

4 放热反应带 900—1300 大量形成硅酸二钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙 

5 烧成带 1300-1450—1300 液相开始出现,形成硅酸三钙,游离氧化钙逐步消失,液相量达到20—30%,三氧化二铝、三氧化二铁及其它成分进入液相,硅酸三钙、铁铝酸四钙,重新结晶出来。 

6 冷却带 1300-1000 硅酸三钙,铁铝酸四钙重新结晶出来。 

熟料生产 

· 熟料球形结块的直径必须在 0.32-5.0cm 范围之内,它们 是在原料之间的化学反应中产生的。 

· 高温处理系统包括三个步骤:烘干或预热、煅烧 ( 一次 热处理,在其过程中生成氧化钙 ) 以及焙烧 ( 烧结 )。 

· 煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入 预热器顶部的旋风分离器,预热器中的材料被上升的 热空气加热,在巨大的旋转窑内部,原料在 1450 摄氏 度下转化成为熟料。 

· 熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟 料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。 

· 熟料冷却后可在运输带上传输,并可以再生多达 30% 的热量。送经熟料的冷却空气被导入旋窑,它有利于燃料燃烧。一般类型的篦冷机为往复炉蓖式、行星式和旋 转式。篦冷机收集的非常粗糙的粉尘由水泥矿物组成, 它被回收重新处理。 

· 根据冷却效率和希望得到的冷却温度,在冷却过程中使 用的空气量大约为 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷却 过程之后,一部分气体被用于其它过程,例如煤炭干燥, 则可以减少需要净化的气体量。 

(三)水泥粉磨 

水泥的主要任务是将熟料加适量石膏,有时还加一些混合材料或外加剂共同磨细为水泥。 

目的有:1,水泥磨得越细,表面积增大越多,水化作用越快。 

2,只有磨细的水泥粉才能在混凝土中把砂,石子包住并胶结在一起。其中磨细的物料还要通过隔仓板。这样可以粉碎粒度大的物料或粒度较小的物料。从而,使制成的水泥细度变细。同水泥磨出后,不能直接出厂,而是经过中间贮存。

水泥

· 熟料从熟料料仓中取出并送到给料仓,在进入熟料磨之 前与石膏和添加剂进行配比混合。 

· 在熟料粉磨过程中,熟料与其它原料被一同磨成细粉, 多达 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加进来,以控制水 泥的凝固时间,同时加入的还有其它化合物,例如用来 调节流动性或者含气量的化合物。很多工厂使用滚式破 碎机来获取可减小到预定尺寸的熟料和石膏,这些材料 随后被送入球磨 ( 旋转式、垂直钢筒,内含钢合金滚珠 ) 进行余下的粉磨加工。 

· 粉磨过程在封闭系统中进行,该系统配备了一个空气分 离机,用来按大小将水泥颗粒分开,没有完全磨细的材 料被重新送过该系统。 

· 这道高能耗的工序需要自动化和优化的控制,以保证目前的质量要求。


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关键词:水泥,内蒙古水泥,水泥厂家

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